Kişisel ve araç anti-balistik zırh
B4C, yüksek sertlik ve düşük yoğunluk gerektiren yüksek seviye balistik zırh performansı için en iyi çözümlerden biridir.
Bor Karbür (B4C), elmas ve kübik bor nitrürden sonra üçüncü sırada yer alan, bilinen en sert malzemelerden biridir. Ayrıca kütlesel miktarlarda üretilen en sert malzemedir.
Bor karbür, şu özellikleriyle karakterize edilir:
B₄CB4C, yüksek sertlik ve düşük yoğunluk gerektiren yüksek seviye balistik zırh performansı için en iyi çözümlerden biridir.
B4C, aşınma ve erozyona karşı doğal direnci sayesinde bu zorlu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Yüksek sertliği ve aşınma direnci ile bor karbür, yüksek performanslı uygulamalarda fren balatalarına önemli bir katkı maddesidir.
Geliştirilmiş mukavemet, termal davranış, kimyasal eylemsizlik ve aşınma direncine sahip modern yüksek performanslı metal matrisli kompozitler üretmek için alüminyum alaşımlarına B4C eklenir.
Hydroxyl-terminated polibütadien yakıt taneleri ile birleştirilmiş bor karbür, katı yakıtlı ramjet motorlarda kullanılır.
Ferro bor ağırlık bakımından %10-20 arasında bor ihtiva eden bir demir-bor alaşımıdır. Düşük alaşımlı çeliklere sertleşebilirliği artırmak için ferroboron eklenir (Borlu çelik) ayrıca çelik imalatına nitrojen temizleyici olarak da işlev görebilir ve NdFeB mıknatıslarının üretiminde kullanılan alaşım elementidir.
Ferro Bor, kullanım alanları: Çelik üretiminde sertlik kazandırır. İyi nükleer özellikler sebebi ile nükleer santrallerde kullanılan çeliklerde. NbFeB kalıcı mıknatıslarda.
FeBBor, yüksek nötron absorpsiyonundan dolayı, nükleer endüstride kullanılan paslanmaz çeliklere %4'e kadar bor eklenir.
Yüksek çekme mukavemetli sıcak şekillendirilmiş manganlı bor çeliği (22MnB5) Avrupa otomotiv endüstrisinde ağırlık tasarrufu sağladı.
Dünya ferro bor tüketiminin yaklaşık %10'u Neodmiyum-Demir-Bor sürekli manyetlerinde yapılır.
Amorf metaller metal camlar olarak da adlandırılır ve çok sıra dışı ve yönlü maddelerdir. Çok yoğun özellikte olmalarına rağmen aynı zamanda da çok esnekliktedirler. Yüksek elastikiyette yüksek sertlik ve bu benzersiz kombinasyon sayesinde amorf komponentlerin üretiminde sayısız avantajlar meydana gelmektedir.